連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正。半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，后達(dá)到零件的技術(shù)要求同時(shí)在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。
       扭力梁+瓦特連桿半獨(dú)立懸掛。和扭力梁大差不差了，也只是多了一套副架+連桿的組合了。承重的依然也是會(huì)靠著減震和彈簧的，瓦特連桿的存在呢，車輛運(yùn)動(dòng)起來也是會(huì)讓駕駛感和操控感要比非獨(dú)立懸掛要好得多。在這么粗壯結(jié)實(shí)的橫梁之下，你應(yīng)該是不會(huì)擔(dān)心它會(huì)出現(xiàn)斷的情況吧，不過對(duì)于這接不接食道連接處的一些設(shè)計(jì)和用料才是比較關(guān)鍵的。

       總之也是可以理解為連桿式控制，車輪調(diào)節(jié)擺動(dòng)的，而她并不是能夠承載著整個(gè)車身的重量。
連桿是連接活塞和曲軸的桿狀零件。它的作用是把活塞承受的巨大壓力傳遞給曲軸，使曲軸作圓周運(yùn)動(dòng)。連桿由連桿小頭、桿身、連桿大頭三部分構(gòu)成。連桿小頭與連桿為一整體，孔內(nèi)裝有青銅襯套，用活塞銷與活塞連接；桿身截面為工字形，可在保證強(qiáng)度和剛度的情況下減輕質(zhì)量，并使它在承受壓力時(shí)不致扭曲；連桿大頭分上下兩部，上半部與桿身鑄成一體，下半部是連桿軸承蓋，用螺栓與上半部連接。為保證連桿大頭能從氣缸內(nèi)順利抽出，連桿大頭有平切口和斜切口兩種形式。連桿大頭內(nèi)裝有兩片半圓形的連桿軸承，為了減少連桿軸頸的摩擦，軸承表面上澆有一層減磨合金。連桿與軸承蓋之間的定位一般采取止口、據(jù)齒形和定位套三種形式定位，以保證兩者的準(zhǔn)確扣合。
       該問題是小看了懸掛系統(tǒng)的支撐力量，立木頂千斤的道理相信大家都是很清楚的，因此汽車的每個(gè)角落都有一個(gè)支撐點(diǎn)，支起一噸多重的車子也就不奇怪了，每個(gè)支點(diǎn)分為兩百公斤重，這個(gè)重量對(duì)于高強(qiáng)度金屬連桿來說完全是小菜一碟的。另外不要低估彈簧的功能，減震器實(shí)際上是易受沖擊和變形影響的部件，產(chǎn)生形變的是塔頂附近的零件，對(duì)于那些改裝輪轂過大的車子來說，源于地面的沖擊力會(huì)順著避震上爬到塔頂，并終作用于塔頂周邊零件。